परिचय

किसी भी आधुनिक घर या कार्यालय के माध्यम से चलें, और आप इससे घिरे हुए हैं: चिकना रसोई अलमारियाँ, मजबूत बुकशेल्फ़, कार्यात्मक डेस्क, स्टाइलिश वार्डरोब। इस फर्नीचर का अधिकांश हिस्सा दो इंजीनियर वुड चैंपियन: पार्टिकलबोर्ड और मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) के लिए अपने अस्तित्व का श्रेय देता है। इन सामग्रियों ने फर्नीचर उद्योग में क्रांति ला दी है, लागत-प्रभावशीलता, एकरूपता और डिजाइन लचीलेपन की पेशकश की है जो ठोस लकड़ी अक्सर मेल नहीं खा सकती है।

लेकिन इन सामग्रियों का अपना अनूठा व्यक्तित्व है। अपने लंबे, इंटरलॉकिंग अनाज, पार्टिकलबोर्ड और एमडीएफ के साथ पारंपरिक लकड़ी के विपरीत कंपोजिट हैं। वे लकड़ी के कणों या फाइबर से बने होते हैं जो गर्मी और दबाव के तहत राल के साथ बंधे होते हैं। यह संरचना उन्हें कई फायदे देती है, लेकिन यह एक विशिष्ट चुनौती भी प्रस्तुत करती है जब यह एक साथ टुकड़ों में शामिल होने की बात आती है। गलत प्रकार के पेंच को पार्टिकलबोर्ड या एमडीएफ में ड्राइव करें, और आप एक कमजोर संयुक्त, सामग्री विभाजन, या पेंच को केवल मजबूती से नहीं पकड़ते हैं।

यह वह जगह है जहां एक छोटा लेकिन शक्तिशाली घटक खेल में आता है: फाइबरबोर्ड स्क्रू, जिसे अक्सर एक पार्टिकलबोर्ड स्क्रू भी कहा जाता है। यह पहली नज़र में अन्य शिकंजा के समान लग सकता है, लेकिन यह विशेष रूप से इन घने, कभी-कभी भंगुर, मानव निर्मित बोर्डों की अनूठी मांगों से निपटने के लिए इंजीनियर है। यह समझना कि इन विशेष शिकंजा को न केवल अनुशंसित नहीं किया जाता है, बल्कि अक्सर आवश्यक है, फ्लैट-पैक या मॉड्यूलर फर्नीचर के निर्माण, वितरण या आयात में शामिल किसी के लिए भी महत्वपूर्ण है।

यह लेख फाइबरबोर्ड शिकंजा की दुनिया में गहराई से गोता लगाता है। हम यह पता लगाएंगे कि उन्हें अलग -अलग क्या है, वे पार्टिकलबोर्ड और एमडीएफ में इतना अच्छा प्रदर्शन क्यों करते हैं, अपने आवेदन के लिए सही एक का चयन कैसे करें, और उनके उपयोग के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं। इस विनम्र फास्टनर में पैक इंजीनियरिंग की सराहना करने के लिए तैयार हो जाइए और यह कैसे हर दिन उपयोग किए जाने वाले फर्नीचर की गुणवत्ता और दीर्घायु में योगदान देता है।

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कैनवास को समझना: पार्टिकलबोर्ड और एमडीएफ

इससे पहले कि हम वास्तव में पेंच की सराहना कर सकें, हमें उन सामग्रियों को समझने की आवश्यकता है जो इसके लिए डिज़ाइन की गई हैं। जबकि अक्सर एक साथ समूहीकृत किया जाता है, पार्टिकलबोर्ड और एमडीएफ में अलग -अलग विशेषताएं होती हैं।

समिति कण

लकड़ी के चिप्स, शेविंग्स, और चूरा को एक राल बांधने की मशीन के साथ मिश्रित और चादरों में दबाया। यह अनिवार्य रूप से पार्टिकलबोर्ड है।

• संरचना:बड़े, कम समान कणों के साथ एमडीएफ की तुलना में कम घने और अधिक छिद्रपूर्ण।
• ताकत:बहुत लागत-प्रभावी, अपेक्षाकृत हल्के, अच्छे आयामी स्थिरता (वारिंग को रोकना)।
• बन्धन के लिए चुनौतियां:बड़े कण मानक स्क्रू थ्रेड्स के लिए कम सुसंगत पकड़ प्रदान कर सकते हैं। यह विशेष रूप से किनारों के पास छिलने या गिरने के लिए अधिक प्रवण है, और किनारे (किनारे-तेज) के साथ-साथ एमडीएफ या ठोस लकड़ी में संचालित शिकंजा नहीं रखता है। ओवर-कस्टिंग आसानी से सामग्री को पट्टी कर सकता है, जिससे स्क्रू अपनी पकड़ खो सकता है।

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मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ)

एमडीएफ लकड़ी को ठीक फाइबर (चूरा के समान, लेकिन अधिक संसाधित) में तोड़कर अवधारणा को आगे ले जाता है, उन्हें मोम और राल के साथ मिलाते हुए, और उच्च तापमान और दबाव के तहत पैनल बनाते हैं।

• संरचना:घने, चिकनी और अविश्वसनीय रूप से एक समान। कोई अनाज की दिशा नहीं।
• ताकत:उत्कृष्ट सतह की चिकनाई (पेंटिंग के लिए आदर्श, टुकड़े टुकड़े करना, लिबास), आसानी से जटिल आकृतियों में मशीनिंग, कणबोर्ड की तुलना में अच्छी बढ़त ताकत।
• बन्धन के लिए चुनौतियां:इसके घनत्व का मतलब है कि एक स्क्रू चलाने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है। जबकि यह चेहरे के शिकंजा को अच्छी तरह से रखता है, यह काफी भंगुर है और विभाजित होने का खतरा है, खासकर अगर शिकंजा एक किनारे के करीब या पायलट छेद के बिना भी डाला जाता है। मानक स्क्रू थ्रेड कभी -कभी घने फाइबर में सफाई से काटने के लिए संघर्ष कर सकते हैं।

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क्यों मानक लकड़ी के शिकंजा कम गिरते हैं

पारंपरिक लकड़ी के पेंच ठोस लकड़ी के लंबे अनाज संरचना के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनके थ्रेड पिच और शंक व्यास को इन प्राकृतिक लकड़ी के फाइबर के भीतर काटने और पकड़ने के लिए अनुकूलित किया जाता है। जब पार्टिकलबोर्ड या एमडीएफ में उपयोग किया जाता है:

• गरीब पकड़:धागे छोटे कणों या घने फाइबर के साथ प्रभावी ढंग से संलग्न नहीं हो सकते हैं, जिससे कम होल्डिंग पावर (पुल-आउट प्रतिरोध) हो सकता है।
• सामग्री क्षति:कुछ लकड़ी के शिकंजा के मोटे टांग और कम आक्रामक बिंदु एक पच्चर की तरह काम कर सकते हैं, जिससे एमडीएफ को विभाजित करने या पार्टिकलबोर्ड को उभार या उखड़ने का खतरा बढ़ सकता है।
• स्ट्रिपिंग:कम विशिष्ट थ्रेड अधिक आसानी से नरम कण में छेद को अधिक आसानी से छीन सकते हैं यदि थोड़ा अधिक-तोर किया जाता है।

इंजीनियर वुड्स को एक इंजीनियर बन्धन समाधान की आवश्यकता होती है। फाइबरबोर्ड पेंच दर्ज करें।

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एक फाइबरबोर्ड स्क्रू की शारीरिक रचना: नौकरी के लिए डिज़ाइन किया गया

फाइबरबोर्ड स्क्रू केवल नियमित शिकंजा नहीं है एक अलग नाम है। उनके पास विशिष्ट डिजाइन सुविधाएँ हैं जो कण -कण और एमडीएफ द्वारा उत्पन्न चुनौतियों को दूर करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर हैं। चलो उनके शरीर रचना को तोड़ते हैं:

विशेषता	विवरण और उद्देश्य	पार्टिकलबोर्ड/एमडीएफ में लाभ
धागा प्रकार	आमतौर पर मोटे पिच (प्रति इंच कम धागे) और मानक लकड़ी के शिकंजा की तुलना में गहरे धागे। अक्सर उच्च-कम थ्रेड्स या दाँतेदार/काटने वाले थ्रेड्स जैसी सुविधाएँ। उच्च-निम्न धागे:बारी -बारी से उच्च और निम्न धागे। उच्च थ्रेड कटौती सामग्री, कम धागा कम ड्राइविंग टॉर्क के साथ होल्डिंग पावर प्रदान करता है। दाँतेदार/काटने वाले धागे:धागे के अग्रणी किनारे पर छोटे पायदान।	बढ़ी हुई पकड़:गहरे, मोटे धागे अधिक सामग्री को विस्थापित करते हैं, बेहतर होल्डिंग पावर के लिए कणों/फाइबर में मजबूती से काटते हैं। स्ट्रिपिंग को रोकता है। आसान ड्राइविंग और मजबूत पकड़:पुल-आउट प्रतिरोध को अधिकतम करते हुए स्क्रू को चलाने के लिए आवश्यक बल को कम करता है। सामग्री तनाव को कम करता है। कम विभाजन:ये छोटे आरी की तरह काम करते हैं, केवल एक तरफ धकेलने के बजाय फाइबर के माध्यम से काटते हैं, एमडीएफ में बंटवारे के जोखिम को काफी कम करते हैं।
शैंक डायमीटर	अक्सर पारंपरिक लकड़ी के शिकंजा की तुलना में थ्रेड व्यास के सापेक्ष स्लिमर। कुछ में एक चिकनी ऊपरी टांग अनुभाग हो सकता है।	कम विभाजन:पतले कोर कम सामग्री को विस्थापित करता है, जो कि विभाजन का कारण बनता है, विशेष रूप से भंगुर एमडीएफ में महत्वपूर्ण है।
बिंदु प्रकार	आमतौर पर बहुत तेज और ठीक होता है। कुछ प्रकारों में एक प्रकार 17 बिंदु (कटिंग बांसुरी के साथ) या एक आत्म-ड्रिलिंग टिप की सुविधा है।	आसान शुरुआत और कम विभाजन:तेज बिंदु "पैदल" के बिना आसानी से प्रवेश करता है। काटने के टिप्स एक ड्रिल बिट की तरह सामग्री को हटा देते हैं, अक्सर एक पायलट छेद की आवश्यकता को समाप्त करते हैं और आगे बंटवारे के जोखिम को कम करते हैं।
प्रधान प्रकार	सबसे आम तौर पर काउंटरकंक (फ्लैट या बगले सिर)। अक्सर सिर के नीचे निब या पसलियां होती हैं।	फ्लश फिनिश और सेल्फ-काउंसिनिंग:स्क्रू हेड को एक साफ लुक के लिए फ्लश या सतह के नीचे थोड़ा नीचे बैठने की अनुमति देता है। NIBs सिर के लिए एक अवकाश को काटने में मदद करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह एक अलग काउंटरसिंकिंग कदम की आवश्यकता के बिना पूरी तरह से सपाट बैठता है।
सामग्री और खत्म	आमतौर पर कठोर स्टील से बनाया जाता है। सामान्य खत्म में जिंक चढ़ाना (चांदी) या पीले जिंक चढ़ाना (सोना) शामिल हैं।	शक्ति और स्थायित्व:कठोर स्टील लोड के नीचे कतरनी से पेंच को रोकता है। कोटिंग्स संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण।

सुविधाओं का यह संयोजन सहक्रियात्मक रूप से काम करता है। तेज बिंदु छेद को साफ-सुथरा शुरू करता है, काटने वाले धागे (यदि मौजूद हैं) कम सम्मिलन को कम करते हैं और विभाजन को कम करते हैं, तो गहरे, मोटे धागे मिश्रित सामग्री में एक कठिन पकड़ प्रदान करते हैं, स्लिम शंक वेडिंग को कम करता है, और स्व-काउंटरसिंकिंग हेड एक साफ-सुथरा खत्म हो जाता है। यह एक प्रणाली है जिसे विशेष रूप से पार्टिकलबोर्ड और एमडीएफ की संरचना के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4.5 मिमी - 5.0 मिमी

मोटे या उच्च-कम

काउंटरकंक (w/ nibs)

पायलट छेद अत्यधिक अनुशंसित, विशेष रूप से एमडीएफ में।

बढ़त-बैंड बन्धन (यदि उपयोग किया जाता है)

बैंड और बोर्ड की मोटाई पर निर्भर

ठीक व्यास

ठीक धागा संभव है

• छोटी काउंटरकंककम आम; gluing प्राथमिक है। शिकंजा को ध्यान से चुना जाना चाहिए।
• उच्च नमी क्षेत्र (रसोई/स्नान)जरुरत के अनुसार
• जरुरत के अनुसारजरुरत के अनुसार

जरुरत के अनुसार

पीले जस्ता या बेहतर संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग को प्राथमिकता दें।

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• फाइबरबोर्ड शिकंजा का उपयोग करने के लिए सर्वोत्तम अभ्यासयहां तक ​​कि सही पेंच के साथ, उचित तकनीक सबसे मजबूत, सबसे साफ जोड़ों को सुनिश्चित करती है।
• पायलट होल को या पायलट होल के लिए नहीं?जबकि कई फाइबरबोर्ड शिकंजा की आवश्यकता को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इन स्थितियों में पायलट छेद की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है:
• एमडीएफ में पेंच करते समय, विशेष रूप से सघन ग्रेड।जब या तो कण या एमडीएफ में एक किनारे (~ 25 मिमी या 1 इंच के भीतर) के करीब स्क्रू ड्राइविंग करते हैं।

बड़े व्यास शिकंजा (जैसे, 5 मिमी+) का उपयोग करते समय।

जब एक बोर्ड के किनारे पर शिकंजा चलाते हैं (कम आम, आमतौर पर विशेष जुड़ाव या पुष्टि की आवश्यकता होती है)।

पायलट छेद का आकार:

• पायलट छेद आमतौर पर स्क्रू के मामूली व्यास (थ्रेड्स की जड़ में ठोस टांग का व्यास) से थोड़ा छोटा होना चाहिए। एक सामान्य दिशानिर्देश मामूली व्यास का 75-90% है। बहुत छोटा है, और यह लाभ को नकारता है; बहुत बड़ा है, और यह सत्ता पकड़कर समझौता करता है।फ़ायदा:
• एक पायलट छेद काफी हद तक विभाजित जोखिम को कम करता है और ड्राइविंग शिकंजा को आसान और तनावपूर्ण बना सकता है।वापस विषय सूची पर
• सही ड्राइवर बिट का उपयोग करेंड्राइवर बिट (जैसे, फिलिप्स PH2, POZI PZ2, TORX T20/T25) को सटीक रूप से पेंच हेड अवकाश के लिए मिलान करें। गलत आकार या प्रकार का उपयोग करने से "कैम-आउट" (थोड़ा फिसलने वाला) होता है, स्क्रू हेड को नुकसान पहुंचाता है और बाद में ड्राइव करना या हटाना मुश्किल हो जाता है। पॉज़ी ड्राइव आम तौर पर उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों के लिए फिलिप्स की तुलना में बेहतर सगाई की पेशकश करते हैं। TORX (स्टार ड्राइव) कैम-आउट के लिए सबसे अच्छा सगाई और प्रतिरोध प्रदान करता है।
• वापस विषय सूची परनियंत्रण ड्राइविंग गति और टोक़

एक समायोज्य क्लच या टॉर्क सेटिंग के साथ एक ड्रिल/ड्राइवर का उपयोग करें। कम सेटिंग के साथ शुरू करें और यदि आवश्यक हो तो धीरे -धीरे बढ़ें।

जब सिर फ्लश हो जाए तो रुकें। लक्ष्य आमतौर पर काउंटरकंक हेड के लिए सतह के साथ पूरी तरह से स्तर (या नीब का उपयोग करने पर थोड़ा नीचे) के लिए होता है। ओवर-ड्राइविंग सिर को बहुत गहरा डूबता है, इसके चारों ओर सामग्री को कमजोर करता है और संभावित रूप से थ्रेड्स को छीनता है।

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अपने रिक्ति और किनारे की दूरी पर ध्यान दें

1. शिकंजा रखने से बचें। तनाव को वितरित करने के लिए पर्याप्त रिक्ति (आमतौर पर कई सेंटीमीटर/इंच अलग, आवेदन के आधार पर) की अनुमति दें।
   • किनारों से पर्याप्त दूरी बनाए रखें, जैसा कि ऊपर अनुशंसित है (आमतौर पर> 25 मिमी / 1 इंच जहां संभव हो, विशेष रूप से पायलट छेद के बिना)।वापस विषय सूची पर
   • उचित संरेखण सुनिश्चित करेंजब तक डिज़ाइन विशेष रूप से एंगल्ड स्क्रू (जैसे, पॉकेट होल, जो विशेष शिकंजा का उपयोग करता है) के लिए कॉल नहीं करता है, तब तक सीधे ड्राइव स्क्रू (सतह पर लंबवत) ड्राइव करें। एक कोण पर ड्राइविंग होल्डिंग पावर को कम कर देती है और गड़बड़ दिख सकती है।
2. वापस विषय सूची पर
   • बचने के लिए सामान्य गलतियाँ (और वे क्यों मायने रखते हैं)इन सामान्य नुकसान के स्पष्ट स्टीयरिंग समय, सामग्री और सिरदर्द को बचाएंगे:
   • गलत प्रकार के पेंच का उपयोग करनाDrywall स्क्रू:
   • ड्राईवॉल और धातु/लकड़ी के स्टड के लिए डिज़ाइन किया गया। उनके पास शार्पर पॉइंट हैं, लेकिन आम तौर पर महीन थ्रेड्स कण -ग्रिप के लिए अनुकूलित नहीं होते हैं। वे अक्सर अधिक भंगुर होते हैं और फर्नीचर अनुप्रयोगों में लोड के तहत स्नैप कर सकते हैं। होल्डिंग पावर काफी कम है।मानक लकड़ी के शिकंजा:
3. जैसा कि पहले चर्चा की गई है, मोटी टांगों में विभाजित जोखिम बढ़ जाता है, और धागे समग्र संरचना के लिए आदर्श नहीं हैं, जिससे कमजोर जोड़ों के लिए अग्रणी होता है।
   • नतीजे:कमजोर जोड़ों, फर्नीचर की विफलता, सामग्री क्षति, छीनने वाले शिकंजा, समय और सामग्री बर्बाद।
   • वापस विषय सूची परओवर-कस
   • यह शक्तिशाली ड्राइवरों के साथ करना आसान है। यह स्क्रू थ्रेड्स के चारों ओर सामग्री को स्ट्रिप्स करता है, जो कि होल्डिंग पावर को कम करता है। स्क्रू शुरू में तंग महसूस कर सकता है, लेकिन पुल-आउट के लिए थोड़ा प्रतिरोध प्रदान करता है।समाधान:
4. अपने ड्राइवर पर क्लच सेटिंग का उपयोग करें। पेंच के बैठने की भावना को ठीक से जानें। जब सिर फ्लश हो जाए तो रुकें।
   • वापस विषय सूची परगलत लंबाई या व्यास
   • बहुत छोटा:आधार सामग्री में अपर्याप्त पैठ = कमजोर संयुक्त।
   • बहुत लंबा:दूसरी तरफ के माध्यम से पोक, संभावित रूप से चोट या सौंदर्य मुद्दों का कारण बनता है।
5. बहुत मोटी:
   • विशेष रूप से एक पायलट छेद के बिना, विभाजन जोखिम को बढ़ाता है।बहुत पतला (लोड के लिए):
   • आवश्यक कतरनी शक्ति या पुल-आउट प्रतिरोध की कमी हो सकती है।वापस विषय सूची पर
   • जरूरत पड़ने पर पायलट छेद छोड़ेंपायलट छेद (एमडीएफ में, बड़े शिकंजा में) के लिए दिशानिर्देशों को अनदेखा करना, विशेष रूप से एमडीएफ के साथ विभाजित बोर्डों के लिए पूछ रहा है।
   • परिणाम:बर्बाद घटक, महंगा पुनर्मिलन, संरचनात्मक अखंडता से समझौता किया।

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खराब गुणवत्ता वाले शिकंजा	सस्ते, खराब रूप से निर्मित शिकंजा में असंगत आयाम, सुस्त अंक, विकृत धागे, कमजोर सिर हो सकते हैं जो आसानी से पट्टी करते हैं, या अपर्याप्त सख्त हो सकते हैं, जिससे वे झुकते या टूट जाते हैं।	समाधान:	प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत शिकंजा जो गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं। सस्ते शिकंजा पर छोटी लागत की बचत शायद ही कभी संभावित समस्याओं के लायक है।	वापस विषय सूची पर	बड़ी तस्वीर: गुणवत्ता फास्टनरों, गुणवत्ता फर्नीचर
फर्नीचर निर्माण और बिक्री की प्रतिस्पर्धी दुनिया में, विवरण बात। जबकि उपभोक्ता अपने अलमारियाँ को एक साथ पकड़े हुए शिकंजा को नहीं देख सकते हैं, वे निश्चित रूप से सही या गलत लोगों का उपयोग करने के परिणामों का अनुभव करते हैं। Wobbly टेबल, शिथिलता अलमारियों, और ढीले कैबिनेट दरवाजे अक्सर अपर्याप्त बन्धन के लक्षण होते हैं।	पार्टिकलबोर्ड और एमडीएफ के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च-गुणवत्ता वाले फाइबरबोर्ड स्क्रू का चयन करना एक निवेश है:	उत्पाद अखंडता:	फर्नीचर सुनिश्चित करना इरादा के रूप में प्रदर्शन करता है और उपयोग का सामना करता है।	विनिर्माण दक्षता:	कचरे और विधानसभा समय को कम करना।
ब्रांड प्रतिष्ठा:	टिकाऊ, विश्वसनीय उत्पादों को वितरित करना जो ग्राहकों की संतुष्टि और वफादारी की ओर ले जाते हैं।	दीर्घकालिक मूल्य:	फर्नीचर जो लंबे समय तक रहता है, अंतिम उपभोक्ता के लिए बेहतर मूल्य प्रदान करता है।	फर्नीचर निर्माताओं के लिए, सही फाइबरबोर्ड पेंच निर्दिष्ट करना गुणवत्ता नियंत्रण का एक मौलिक पहलू है। हार्डवेयर वितरकों और आयातकों के लिए, इन शिकंजा के तकनीकी लाभ और अनुप्रयोगों को समझना आपको अपने विनिर्माण ग्राहकों की बेहतर सेवा करने और उन्हें उन घटकों के साथ प्रदान करने की अनुमति देता है जो उन्हें बेहतर उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक हैं।	विनम्र फाइबरबोर्ड स्क्रू छोटा हो सकता है, लेकिन आधुनिक फर्नीचर की दुनिया में इसकी भूमिका अपार है। यह इंजीनियर समाधान है जो हमें मज़बूती से और कुशलता से इंजीनियर वुड्स के लाभों का दोहन करने की अनुमति देता है, कणों और फाइबर के पैनलों को कार्यात्मक और सुंदर फर्नीचर में बदल देता है जो हमारे रहने और काम करने वाले स्थानों को आकार देता है।
वापस विषय सूची पर	जिनेन के बारे में	फोशान, गुआंगडोंग, चीन में स्थित है,	जिन्हन	एक विश्वसनीय निर्माता और उच्च गुणवत्ता में विशेषज्ञता वाले निर्यातक हैं	फर्नीचर हार्डवेयर कनेक्टर
। हम आवश्यक घटकों की आपूर्ति करते हैं	फाइबरबोर्ड शिकंजा	, पार्टिकलबोर्ड स्क्रू,	कैम लॉक सिस्टम	, और अन्य फिटिंग आधुनिक फर्नीचर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। अपने फर्नीचर के लिए विश्वसनीय हार्डवेयर की आवश्यकता है? अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज जिनान से संपर्क करें!	वापस विषय सूची पर
संदर्भ स्रोत	विकिपीडिया - कण बोर्ड	विकिपीडिया - मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड	विकिपीडिया - पेंच	विकिपीडिया - फास्टनर	वापस विषय सूची पर